高低壓配電箱的定做、生產(chǎn)及安裝需遵循嚴(yán)格的技術(shù)規(guī)范與流程，以下從定做準(zhǔn)備、生產(chǎn)流程、安裝要點(diǎn)三方面展開說明：
一、定做準(zhǔn)備：明確需求與規(guī)范
需求確認(rèn)
規(guī)格參數(shù)：確定配電箱尺寸（高×寬×深）、箱體/門板/安裝板厚度（通常0.8mm-2.5mm）、防護(hù)等級（如IP3X防塵）。
材質(zhì)選擇：冷軋鋼板（經(jīng)濟(jì)型）、不銹鋼201/304（耐腐蝕）、絕緣板（特殊場景），厚度范圍0.4mm-2.5mm。
功能定制：根據(jù)用途（戶內(nèi)/戶外、工業(yè)/民用）設(shè)計(jì)內(nèi)部布局，如母線室、斷路器室、二次控制室等。
防護(hù)要求：明確防水、防腐、防塵等級，例如戶外箱需增加防雨頂蓋和密封條。
圖紙與樣品
提供詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙，標(biāo)注電氣元件布局、進(jìn)出線孔位置、接地端子符號等。
樣品確認(rèn)環(huán)節(jié)需檢查箱體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、噴涂質(zhì)量（靜電噴塑，耐腐蝕）、門鎖靈活性（鋅合金彈跳鎖或高品質(zhì)安全鎖）。
二、生產(chǎn)流程：工藝控制與質(zhì)量檢驗(yàn)
殼體加工
切割與焊接：采用激光切割或數(shù)控沖床，確保邊角無縫焊接，打磨平整。
噴涂處理：噴砂除銹后靜電噴塑，烘烤固化形成耐腐蝕涂層，顏色需均勻無色差。
細(xì)節(jié)處理：安裝板可拆卸設(shè)計(jì)，出線孔平滑并配絕緣保護(hù)套，合頁鉸鏈開合順暢。
元件裝配
主元件安裝：斷路器、接觸器、熔斷器等按圖紙定位，確保連接牢固。
二次配線：采用多股軟銅線，端子壓接后燙錫處理，線號標(biāo)識(shí)清晰，布線橫平豎直。
接地系統(tǒng)：主接地端子與箱體金屬板可靠連接，保護(hù)接地母線做黃綠色標(biāo)識(shí)。
功能測試
電氣性能測試：絕緣電阻≥1MΩ（二次回路），耐壓試驗(yàn)無閃絡(luò)擊穿。
機(jī)械操作試驗(yàn)：手車推拉靈活，觸頭接觸緊密，接地觸頭動(dòng)作順序正確。
防護(hù)等級驗(yàn)證：模擬粉塵環(huán)境測試IP3X防護(hù)效果。
三、安裝要點(diǎn)：規(guī)范操作與安全保障
基礎(chǔ)準(zhǔn)備
場地條件：確保配電室、地基槽鋼完工，道路暢通，施工機(jī)具狀態(tài)良好。
基礎(chǔ)型鋼安裝：調(diào)直、除銹后焊接在預(yù)埋鐵上，水平度偏差≤2mm，接地扁鋼焊接長度≥2倍寬度。
設(shè)備就位
吊裝與搬運(yùn)：利用柜頂?shù)觞c(diǎn)或四角承力結(jié)構(gòu)，避免索具直接接觸柜體。
定位調(diào)整：成列柜頂部水平度偏差≤2mm，柜面不平度≤5mm，接縫≤2mm。
固定方式：鐵架固定時(shí)埋注端做燕尾形，注高強(qiáng)度水泥砂漿；膨脹螺栓固定時(shí)螺孔間距準(zhǔn)確。
接線與接地
主回路接線：電纜芯線標(biāo)明回路編號，配線整齊無接頭，每個(gè)端子接線≤2根。
二次回路接線：采用多股軟線，線束加絕緣套管，與電器連接端部絞緊。
接地連接：門與框架間用裸編織銅線連接，接地電阻≤4Ω。
驗(yàn)收與維護(hù)
巡檢內(nèi)容：檢查通風(fēng)、照明、防火裝置，配電盤內(nèi)清潔無塵土，信號裝置顯示準(zhǔn)確。
年檢要求：每三年進(jìn)行繼電保護(hù)試驗(yàn)，每月檢修保養(yǎng)一次，包括接地電阻測量、元件緊固等。
四、關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
標(biāo)準(zhǔn)：《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《低壓成套開關(guān)設(shè)備》、《電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。
安全要求：每臺(tái)用電設(shè)備“一機(jī)一閘一漏”，漏電保護(hù)器額定動(dòng)作電流≤30mA、時(shí)間≤0.1s。
標(biāo)識(shí)管理：銘牌采用金屬材質(zhì)，標(biāo)注產(chǎn)品名稱、型號、技術(shù)參數(shù)等，固定于顯見處。
通過嚴(yán)格遵循上述流程與標(biāo)準(zhǔn)，可確保高低壓配電箱從定做到安裝的全過程符合質(zhì)量與安全要求，為電力系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行提供可靠保障。
